當(dāng)一個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)被建立起來后，外觀檢驗(yàn)的效果就會(huì)得到提高，因?yàn)檫@種檢驗(yàn)可以覆蓋焊管成型及焊接加工的所有階段。焊管焊接前的成型、焊接過程中的焊接、焊接后的熱處理、酸洗、矯直及平頭等都可以進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。迪慶不銹鋼水管代理加盟在焊接前、焊接中、焊接后使用外觀檢驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)90%的缺陷是在生產(chǎn)后期，要使用高成本的檢驗(yàn)方法(如:渦流檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)或射線照相檢驗(yàn))也能發(fā)現(xiàn)的缺陷。由此可見，外觀檢驗(yàn)是非常有效、成本最低的檢測(cè)手段。
1、焊管的原材料外觀檢驗(yàn)
焊接鋼管用的鋼板、帶鋼及焊接材料的外觀檢驗(yàn)，在生產(chǎn)投料之前可以檢驗(yàn)檢查到結(jié)疤、皺紋、銹蝕、銹皮或其他容易引起成型、焊接缺陷的不良表面狀態(tài)。板材的分層情況可以在剪切或切割的邊緣上觀察到。尺寸應(yīng)當(dāng)通過測(cè)量進(jìn)行確認(rèn)。應(yīng)當(dāng)通過材料型號(hào)、等級(jí)以及爐批號(hào)來進(jìn)行母材的識(shí)別。
2、焊管焊接前的外觀檢驗(yàn)
(1)審查原料及要使用的焊接材料；
(2)檢查成型后的外形尺寸、表面清潔度；
(3)檢查焊縫的配合和對(duì)口情況：坡口的角度、根部間隙、對(duì)口情況等等；
(4)審查工藝和規(guī)范；
(5)檢查設(shè)備及參數(shù)設(shè)置；
(6)檢查焊接工藝規(guī)程和人員資格。
3、焊管焊接過程中的外觀檢驗(yàn)
(1)檢查焊接工藝參數(shù)，即電壓、電流、焊接速度及與保護(hù)氣有關(guān)的參數(shù)；
(2)厚壁大直徑焊管的點(diǎn)焊處理；
(3)厚壁大直徑焊管的打底焊和后續(xù)多層焊接的質(zhì)量；
(4)在第二次焊接之前，層間清理、接頭根部的預(yù)處理情況。
4、焊管焊接后的外觀檢驗(yàn)
(1)這時(shí)的檢驗(yàn)包括了最終的焊接檢驗(yàn)，如：①焊縫外形尺寸、顏色、輪廓和滾扎修磨的表面粗糙度；②可見的外部焊接缺陷，如裂紋、咬邊、重疊、外露氣孔及夾渣、不合格的外形、弧坑、焊接飛濺、焊縫余高、凹坑和燒穿等。
(2)熱處理時(shí)的熱處理工藝、儀表；
(3)酸洗時(shí)的酸洗工藝、酸洗表面；
(4)矯直后的平直度、橢圓度和焊管端頭平頭倒角等。
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