衢州不銹鋼水管廠家這樣描述雙相不銹鋼對(duì)焊接的適應(yīng)性：隨著化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝的變化，而發(fā)生著顯著變化。
首先現(xiàn)代雙相不銹鋼必定含有足夠的氮，以促進(jìn)焊接熱影響區(qū)由高溫形成的單相鐵素體在冷卻過(guò)程（980℃以上）形成適量的奧氏體，從而改變其使用焊接性。因此，鋼種的氮含量是保證熱影響區(qū)性能的重要因素。
第二，供貨狀態(tài)的雙向不銹鋼，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制鐵素體和奧氏體的相比例?，F(xiàn)代雙相不銹鋼從改善焊接性角度出發(fā)，鋼種鐵素體控制在40%-50%，即鐵素體可少于奧氏體或者說(shuō)不應(yīng)超過(guò)50%。這樣就可以防止焊接時(shí)熱影響區(qū)中鐵素體過(guò)分長(zhǎng)大和縮小形成單相鐵素體組織的范圍。所以說(shuō)，作為焊接結(jié)構(gòu)用雙向不銹鋼，供貨狀態(tài)即應(yīng)保證鐵素體的最佳含量。
第三，雙相不銹鋼的生產(chǎn)廠家還要注意，對(duì)剛才出廠前進(jìn)行最終熱處理時(shí)，要盡可能加速冷卻通過(guò)980℃-700℃的溫度范圍；或者水淬前，在此區(qū)間板材空冷不要超過(guò)1mm深。這樣做是為防止焊接過(guò)程中，形成有害的元素，以保證熱影響區(qū)的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
此外，實(shí)際制造結(jié)構(gòu)用的鋼材的化學(xué)成分和生產(chǎn)過(guò)程的冶金條件應(yīng)當(dāng)是相同的，以滿(mǎn)足焊接工藝的要求。
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