準備機組：用于分條、變徑（610mm→508mm）、加引帶（厚料使用）、原料驗收等； 軋機：是冷軋精密帶鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵機組，一般采用十二輥、十四輥（國產(chǎn)）、十八輥（國產(chǎn)）、二十輥等軋機，最理想的是二十輥軋機。
光亮退火機組：主要有立式和臥式兩種型式，為了滿足多品種、小批量生產(chǎn)的需求，一般采用立式、臥式組合，立式產(chǎn)量較大，臥式靈活性強。
清洗機組：軋制后的不銹鋼帶鋼要進行化學(xué)脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油。 拉矯機組：可提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和改善產(chǎn)品的最終板型，降低帶鋼表面殘余應(yīng)力。 縱切機組：對超薄精密帶鋼而言，用戶需要的是不同寬度的卷帶，寬度從2～3mm開始，配置了精密縱切機組，就可根據(jù)客戶要求裁切各種尺寸。
去毛刺及圓邊機組：用于消除帶鋼邊部的毛刺及其它缺陷并達到一定精度，根據(jù)用戶要求生產(chǎn)不同邊部質(zhì)量的帶鋼。
罩式爐：在馬氏體鋼的生產(chǎn)過程中，為消除軋制內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，獲得良好的冷加工性能，需配置先進的全氫罩式爐。
精密鋼帶生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)要求相當高，其生產(chǎn)線是一條從軋機到光亮退火爐、平整設(shè)備、拉矯設(shè)備、分條設(shè)備、剪切設(shè)備等設(shè)備優(yōu)化磨合而成的系統(tǒng)生產(chǎn)線，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都將影響到精密不銹帶鋼的成品品質(zhì)。
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